El proyecto de tratamiento de gases de combustión de la caldera de biomasa de Lishui, Zhejiang, ha superado con éxito la aceptación final.

Recientemente, los sistemas de tratamiento de gases de combustión para dos calderas de vapor de biomasa, instalados por nuestra empresa para el proyecto de calefacción centralizada en el Parque Industrial de Lishui, provincia de Zhejiang, han finalizado con éxito su puesta en marcha. Todos los indicadores de emisiones se han mantenido estables y conformes a la normativa, y el proyecto ha superado satisfactoriamente la inspección final de aceptación por parte del propietario.

El proyecto cuenta con una caldera de vapor de biomasa de 36 t/h y otra de 50 t/h. Las condiciones iniciales de los gases de combustión eran complejas: la temperatura a la salida del horno alcanzaba los 335 °C, el volumen total de gases en condiciones estándar llegaba a 120 000 Nm³/h y la concentración inicial de partículas era de hasta 2000 mg/Nm³. El proyecto utiliza biomasa a granel como combustible, lo que provoca fluctuaciones significativas en el contenido de polvo y alquitrán en los gases de combustión, exigiendo una gran estabilidad del sistema de tratamiento.

Para abordar las características de temperatura de los gases de combustión y los desafíos operativos de las calderas de biomasa, nuestra empresa personalizó un proceso de tratamiento ultra limpio probado que consiste en:Desnitrificación SNCR en horno + colector de polvo multiciclónico + desnitrificación SCR de temperatura media + filtro de mangas pulsantes de baja presión + torre de desulfuración por pulverización compartida.

• La desnitrificación SNCR se aplicó por primera vez en la zona de temperatura del horno de 700–900 °C, reduciendo la concentración inicial de NOₓ en más de un 40 % de antemano y disminuyendo la carga operativa del módulo SCR posterior.

• El colector de polvo multiciclónico frontal intercepta las cenizas volantes de partículas grandes con antelación, lo que reduce significativamente el riesgo de desgaste del catalizador SCR posterior causado por los gases de combustión con alto contenido de polvo, al tiempo que reduce la carga de filtración en el filtro de mangas posterior.

• El módulo SCR de temperatura media que lo acompaña funciona de forma estable en el rango de temperatura de 280 a 350 °C, eliminando aún más los óxidos de nitrógeno.

• La torre de desulfuración por pulverización compartida en la etapa final trata los gases de combustión de ambas calderas, logrando una desulfuración eficiente. Los valores de emisión medidos en la salida de la chimenea se mantuvieron estables enNOₓ ≤ 50 mg/Nm³, SO₂ ≤ 35 mg/Nm³ y material particulado ≤ 10 mg/Nm³, cumpliendo plenamente con los requisitos locales de emisiones medioambientales.

Desde el inicio de la construcción, nuestro equipo de proyecto se ha coordinado estrechamente con el programa de calefacción del parque industrial, organizando de forma eficiente los procedimientos de instalación y puesta en marcha. Como resultado, todo el sistema se puso en funcionamiento de forma integrada tres días antes de la fecha de finalización prevista y lleva varios meses funcionando de manera estable.

La exitosa entrega de este proyecto representa otra aplicación de referencia de nuestra empresa en el campo del tratamiento de gases de combustión para calderas de biomasa a granel y proporciona una solución de referencia madura y replicable para la modernización con emisiones ultrabajas de proyectos de calefacción centralizada basados ​​en biomasa en parques industriales de toda China.