Desnitración SNCR

Tecnología SNCR y principio de funcionamiento de la desnitración

La reducción selectiva no catalítica se refiere a la reducción de óxidos de nitrógeno en los gases de combustión a cloro y agua inocuos mediante la pulverización de reductores en un rango de temperatura adecuado para la reacción de desnitrificación sin catalizador. En esta tecnología, generalmente se utilizan amoníaco y urea como reductores para reducir el NO. Los reductores reaccionan únicamente con el NO en los gases de combustión y, por lo general, no reaccionan con el oxígeno. Esta técnica no utiliza catalizador, por lo que se denomina método de reducción selectiva no catalítica (SNCR). Dado que el proceso no utiliza catalizador, el reductor debe añadirse en la zona de alta temperatura y pulverizarse en el horno. La temperatura ideal del método de amoníaco es de 850 a 1050 ℃ (la temperatura ideal de la urea es de 900 a 1000 ℃, que se descompone rápidamente en NH y reacciona con NO en los gases de combustión para producir N y H2O. La eficiencia de desnitrificación de la tecnología de desnitrificación de gases de combustión SNCR es superior al 60%, lo que se ve afectado en gran medida por el tamaño de la estructura de la caldera.

Clasificación SNCR y componentes del proceso de desnitrificación

Desnitrificación de amoníaco mediante SNCR

Desnitrificación de urea por SNCR

Desnitración combinada SNCR+SCR

Componentes SNCR del sistema de desnitrificación

El sistema de desnitrificación combinado SNCR+SCR incluye: reactor SNCR+SCR + soplador de hollín sónico.

El sistema de desnitrificación de amoníaco SNCR incluye un módulo de descarga de amoníaco, un módulo de almacenamiento de agua de amoníaco, un módulo de almacenamiento de agua diluida, un módulo de inyección de agua de amoníaco, un módulo de inyección de agua diluida, un módulo de medición de dilución en línea, un módulo de distribución secundaria, un módulo de inyección y un sistema de control.

El sistema de desnitrificación de urea SNCR incluye: módulo de disolución de urea, módulo de transporte, módulo de almacenamiento de solución de urea, módulo de inyección de solución de urea, módulo de almacenamiento de agua diluida, módulo de inyección de agua diluida, módulo de medición de dilución en línea, módulo de distribución secundaria, módulo de inyección y sistema de control.

Diagrama de flujo de desnitrificación de amoníaco SNCR

La temperatura ideal del agua de amoníaco era de 850 a 1050 °C y la eficiencia de desnitrificación era superior al 60 %.

Diagrama de flujo/desnitración SNCR+SCR

Desnitrificación SNCR+SCR: tratamiento de desnitrificación SNCR del 50-60% y tratamiento de desnitrificación SCR del 40-50%. La eficiencia de desnitrificación cumple con los requisitos de emisiones ultrabajas de protección ambiental. La instalación relativamente independiente de la desnitrificación SCR permite un ahorro de más del 30% en costos y un ahorro operativo del 80%.

Desnitrificación SNCR

1. La temperatura del horno de las calderas industriales pequeñas y medianas es relativamente baja, la zona de temperatura es corta y la carga de la caldera varía considerablemente. La temperatura de reacción del agua amoniacal es inferior a la de la urea. El rango óptimo de temperatura de reacción para el agua amoniacal es de 850 a 1100 °C, y para la urea, de 900 a 1100 °C. Generalmente, se utiliza agua amoniacal al 15-20 % como agente reductor.

2. Debido a la gran variación de carga de la caldera, cuando la carga es inferior al 50%, la temperatura del horno es relativamente baja. El agua amoniacal solo puede gasificarse en el horno como agente reductor, pero la eficiencia de desnitrificación es prácticamente nula. Por lo tanto, al diseñar el sistema SCR en la parte trasera, no se considera la eficiencia de desnitrificación en la parte delantera.

3. El número de pistolas de pulverización se ajusta según el tamaño de la caldera. En calderas con grandes variaciones de carga, se requieren más orificios. La posición de las pistolas de pulverización puede modificarse según la temperatura. La fábrica de calderas proporciona los planos de la caldera y los rangos de temperatura para los orificios de las pistolas. Nuestra empresa proporciona la información a la fábrica de calderas para reservar los orificios durante la construcción del horno. El diseño de pulverización de amoníaco de las pistolas de pulverización no debe pulverizar sobre la llama.

4. En caso de que el propietario no permita la pulverización de agua amoniacal en el horno en circunstancias especiales, se puede instalar directamente en el conducto de humos con una temperatura de 300 °C en los gases de combustión. Una solución más fiable es que, en condiciones de funcionamiento de 300 a 180 °C, para garantizar un nivel de amoníaco de 3 ppm, se instale un evaporador de agua amoniacal en el conducto de humos antes del SCR. De esta forma, se evita el exceso de amoníaco por pulverización en el conducto de humos a bajas temperaturas, la corrosión del equipo de cola debido al agua amoniacal no gasificada, el bloqueo de los microporos del catalizador y la influencia en la actividad superficial del catalizador causada por bajas temperaturas prolongadas.

5. Si se utiliza una solución de urea como agente reductor, el tanque de almacenamiento de urea adopta el método de traceado con agua caliente, utilizando el agua de purga de la caldera de la fábrica o vapor y otras fuentes de calor como fuente de calor. En comparación con el método de calentamiento eléctrico, esto permite un ahorro significativo en el consumo de energía.

Capacidad de fabricación y producción

Servicio posventa

Haina ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el sitio. Se organizan inspecciones de seguimiento periódicas después de la entrega del proyecto para respaldar la estabilidad operativa a largo plazo.