Torre de desulfuración de película de agua integral

Introducción al colector de polvo para desulfuración por película de agua tipo HXL

El colector de polvo para desulfuración por película de agua tipo HXL (módulo de carga rápida) se ha optimizado y mejorado basándose en la torre de película de agua de cáñamo tradicional. La placa de acero y el granito se combinan a la perfección en cada módulo funcional gracias a su alta resistencia antipermeabilidad y a su resistencia al ácido, y se izan y combinan en obra. Es apto para todo tipo de calderas y hornos gracias a sus ventajas, como su fácil instalación, su breve construcción, su bajo coste de mantenimiento y su larga vida útil.

Principio de funcionamiento

El gas polvoriento se introduce tangencialmente desde la parte inferior del cilindro y gira hacia arriba. Las partículas de polvo se separan por fuerza centrífuga y se proyectan hacia la pared interior del cilindro. Adsorbidas por la película de agua que fluye por la pared interior del cilindro, fluyen hacia el fondo de la torre junto con la película y se descargan por el puerto de rebose. La película de agua se desliza a lo largo de la pared del cilindro después de que el tanque de agua en la parte superior del cilindro se llena y se desborda, y se mezcla completamente con los gases de combustión giratorios para su limpieza, logrando así el objetivo de eliminar el polvo.

Características

1. El cilindro está revestido de granito natural con hormigón refractario resistente al ácido en el centro. La estructura interna es lisa y nivelada para garantizar la integridad de la película de agua interna.

2. El sistema interno anticorrosivo cuenta con una alta resistencia a la corrosión, con ventajas únicas en cuanto a resistencia a la erosión, la corrosión y las altas temperaturas. La vida útil del equipo es superior a 10 años.

3. El tanque de agua superior tiene una estructura de cerámica para garantizar que no haya fugas de agua durante el proceso de uso;

4. La altura de cada módulo no supera los 2 m, es liviano y su instalación es cómoda;

5. Se adoptan juntas cóncavas y convexas entre los módulos y se utilizan materiales resistentes a la corrosión de alta resistencia como tratamiento de sellado para garantizar que no haya fugas de aire ni de agua.

Preguntas frecuentes y soluciones

Causas del arrastre de agua en los gases de combustión:

1.La caldera funciona por encima de su capacidad nominal.

2. El ventilador de tiro inducido instalado es demasiado grande y excede la capacidad máxima de tratamiento de gases de combustión del equipo.

3. El equipo no se instaló siguiendo estrictamente las instrucciones de instalación. Existen fugas de aire en el equipo que absorben una gran cantidad de aire externo y dañan la película de agua.

4.Las cenizas bloquean la entrada del equipo, provocando que el caudal de gases de combustión sea demasiado rápido.

5. Las cenizas bloquean el interior del equipo, reduciendo el diámetro interior del equipo y acelerando el caudal ascendente de los gases de combustión.

Soluciones:

1. El funcionamiento a capacidad excesiva también tiene un gran impacto en la caldera. Debe evitarse.

2. Reducir el caudal de aire. Se pueden instalar válvulas o modificar la frecuencia del ventilador.

3. Verifique todos los posibles puntos de fuga de aire del equipo y selle los puntos de fuga de aire con materiales de instalación.

4. Inspeccione el equipo y limpie la ceniza acumulada.

5. Inspeccione el equipo y limpie la ceniza acumulada.

Apoyo técnico

Un equipo técnico competente realiza análisis e investigaciones exhaustivas sobre el tratamiento de gases de combustión de calderas y hornos en condiciones de trabajo complejas. Tras una consulta, se formula un plan de tratamiento integral.

La empresa se compromete a brindar soluciones integrales para proyectos de eliminación de polvo, desulfuración, desnitrificación y precipitación electrostática húmeda. En el campo de la contaminación atmosférica, ha acumulado una amplia experiencia práctica en proyectos, ha establecido un sistema de proceso relativamente completo para el tratamiento de gases de combustión y ha formado con éxito un equipo técnico y de servicio profesional, compuesto por 3 ingenieros sénior, 12 ingenieros de nivel intermedio y 8 operarios. Puede proporcionar planes de proyecto personalizados según las propiedades únicas de los gases de combustión, los niveles de concentración inicial, las normas de emisión específicas y el presupuesto de inversión del cliente.

La empresa ofrece a sus clientes una solución integral que incluye diseño de procesos, fabricación de equipos, integración de sistemas y construcción de proyectos para satisfacer sus diversas necesidades. Gracias a su amplia experiencia en aplicaciones industriales, se ha ganado una excelente reputación en el mercado.

Capacidad de fabricación y producción

Servicio posventa

Haina ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el sitio. Se organizan inspecciones de seguimiento periódicas después de la entrega del proyecto para respaldar la estabilidad operativa a largo plazo.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la vida útil del equipo? ¿Es resistente a la corrosión?

Nuestra torre de película de agua modelo HXL cuenta con doble protección: revestimiento de granito natural y hormigón refractario impermeable y resistente al ácido. El interior es liso y plano, con excelente resistencia a la abrasión, a las altas temperaturas y a la corrosión. En condiciones normales de funcionamiento, la vida útil de la máquina supera los 10 años, ¡más del triple que la de los colectores de polvo de hierro tradicionales!

2、¿El funcionamiento sobrecargado de la caldera afectará al equipo?
Sí, lo hará. Cuando la caldera está sobrecargada, la velocidad de los gases de combustión será demasiado alta, lo que dañará la estabilidad de la película de agua.
Si el ventilador de tiro inducido es demasiado grande, superará la capacidad de procesamiento del equipo, lo que provocará el fenómeno de penetración de aire y reducirá la eficiencia de eliminación de polvo.
Sugerencia: Evite el funcionamiento con sobrecarga prolongada. Si es necesario, puede ajustar el caudal de aire instalando una válvula de aire o adaptar el ventilador con un convertidor de frecuencia para lograr un ahorro energético y una alta eficiencia.

3. ¿La acumulación de polvo afectará el equipo? ¿Con qué frecuencia debe limpiarse?
¡Por supuesto! La acumulación de polvo en la entrada o dentro del cilindro reducirá la sección transversal del conducto, acelerará la velocidad de ascenso de los gases de combustión y provocará la rotura de la película de agua.
Si no se limpia durante mucho tiempo, también puede provocar bloqueos y aumentar la resistencia del sistema.
Sugerencias de mantenimiento:
Revise la entrada y el interior del cilindro al menos una vez al mes.
Limpie el polvo a través del orificio de limpieza de polvo a tiempo cuando se encuentre acumulación de polvo.
Se recomienda estar equipado con un sistema de descarga automática para mejorar el nivel inteligente de operación y mantenimiento.