Desulfuración en seco SDS - Bicarbonato de sodio

La desulfuración en seco SDS (desulfuración por sorción seca a base de sodio) es un proceso de desulfuración completamente seco maduro, que se ha utilizado ampliamente en la desulfuración de gases de combustión en muchas industrias nacionales e internacionales.

El núcleo de la desulfuración seca SDS - cal hidratada es utilizar hidróxido de calcio (Ca(OH)₂, es decir, cal hidratada) como desulfurante para reaccionar químicamente con gases ácidos como el dióxido de azufre (SO₂) en el gas de combustión para producir subproductos secos.

Principio de funcionamiento:

Ventajas

· Bajo costo operativo: El sistema tiene baja resistencia y bajo consumo de energía; y la inversión única es relativamente pequeña.

· Sin problema de humo blanco: La caída de temperatura del sistema de desulfuración es baja (aproximadamente 10 - 20 °C) y la temperatura de los gases de escape es alta, por lo que no hay necesidad de un tratamiento adicional del fenómeno de "lluvia de chimenea" o "humo blanco".

· Capacidad de co-purificación: También tiene una alta tasa de eliminación de gases ácidos como SO₃, HCl y HF.

· Operación flexible: Tiene una fuerte adaptabilidad a los cambios de carga de la caldera y puede ajustar rápidamente la cantidad de inyección de desulfurador de acuerdo con la concentración de SO₂.

Desventajas

· Tratamiento de subproductos: Aunque los subproductos se pueden reciclar, todavía se producirá una pequeña cantidad de subproductos de desulfuración, que deben recolectarse y tratarse adecuadamente.

Preguntas frecuentes

1. Existen dos formas de desulfuración en seco:

Inyección directa en el conducto de humos, utilizando éste como reactor;

Reacción en un reactor de torre.

2. Hay dos posiciones de diseño para la desulfuración en seco en el sistema:

Cuando la concentración inicial de dióxido de azufre es alta, se diseña en la salida de la caldera y en la entrada del colector de polvo multitubular;

Cuando la concentración inicial de dióxido de azufre es baja, se diseña a la entrada del filtro de mangas. Esto también depende de la temperatura de los gases de combustión a la salida de la caldera. Debe considerarse la configuración de la desnitrificación SCR posterior, ya que la carga de las calderas industriales varía considerablemente y la temperatura es relativamente baja en condiciones de baja carga.

3.Temperatura de reacción óptima:

La cal viva presenta una buena actividad a 120-160 °C, y su eficiencia disminuye cuando la temperatura es inferior a 120 °C o superior a 160 °C. Por lo tanto, es más adecuada para configuraciones con alto contenido de polvo, con una temperatura de entrada del dispositivo inferior a 160 °C y un bajo costo de reactivos.

Capacidad de fabricación y producción

Servicio posventa

Haina ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el sitio. Se organizan inspecciones de seguimiento periódicas después de la entrega del proyecto para respaldar la estabilidad operativa a largo plazo.