Torre de pulverización de desulfuración (método alcalino dual)

Torre de pulverización de desulfuración HLP-II Tipo I

La torre de pulverización de desulfuración tipo HLP es el equipo principal para la absorción y purificación de SO₂. Existen dos tipos de torres de pulverización: las de gran tamaño y las de tamaño pequeño y mediano. Permiten purificar los gases de combustión de forma continua y eficiente en un instante. Gracias a sus ventajas de estructura simple y tecnología avanzada, las torres de pulverización se utilizan ampliamente en el tratamiento de gases de combustión de grandes centrales eléctricas y calderas industriales de tamaño pequeño y mediano.

Tratamiento de refinamiento de la capa anticorrosión interna del cuerpo de la torre:

1. Pulido, arenado y desoxidación de la torre de acero al carbono una vez finalizada la obra;

2. La torre está completamente cubierta con una capa anticorrosiva de FRP de 5 mm de espesor;

3. Recubrimiento especial de cemento de resina de alta resistencia;

4. Se adopta un revestimiento de granito natural de 30 mm, la resistencia a la temperatura es de 200 °C y la vida útil está diseñada para 30 años.

Características

1. Mayor área de contacto y tiempo de contacto entre la conexión de gas y líquido;

2. Fuerte perturbación y alta eficiencia de absorción de SO2; Operación estable con flexibilidad de operación apropiada;

3. La caída de presión es pequeña cuando pasa el flujo de aire;

4. Estructura simple, fácil mantenimiento y larga vida útil;

5. Sin incrustaciones, sin bloqueos, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas.

El método de doble álcali utiliza un desulfurador a base de sodio para la desulfuración en la torre. Debido a la alta alcalinidad del SO₂, el producto de reacción presenta una alta solubilidad, lo que evita la cristalización sobresaturada y la formación de incrustaciones.

La tecnología de desulfuración de gases de combustión con doble álcali utiliza una solución de hidróxido de sodio como desulfurante inicial. Esta solución preparada se introduce directamente en el lavadero de la torre de desulfuración para eliminar el SO₂ del gas de combustión y lograr su desulfuración. El líquido residual de la desulfuración se descarga en el tanque de regeneración para su reducción y regeneración con hidróxido de calcio. El desulfurante a base de sodio regenerado se devuelve posteriormente a la torre de desulfuración para su reciclaje. Durante la reacción de regeneración con hidróxido de calcio, el sulfato de calcio o sulfito de calcio, subproducto de la desulfuración, se descarga del cuerpo de agua.

El proceso de desulfuración alcalina doble reduce el costo de inversión y operación y es más adecuado para la desulfuración de calderas pequeñas y medianas.

El desempañador dentro de la torre de desulfuración adopta un diseño que combina dos capas de placas deflectoras y tres capas de descarga, lo que mejora significativamente el efecto de desempañado, reduce efectivamente el contenido de humedad del gas de combustión que ingresa al precipitador electrostático húmedo y mejora aún más la eficiencia de carga y el efecto de recolección de polvo.

Capacidad de fabricación y producción

Servicio posventa

Haina ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el sitio. Se organizan inspecciones de seguimiento periódicas después de la entrega del proyecto para respaldar la estabilidad operativa a largo plazo.

Preguntas frecuentes

1、¿Cuáles son las razones por las que la eficiencia de desulfuración es inestable y no puede garantizar un cumplimiento estable a largo plazo y cómo solucionarlas?
La razón principal es que el diseño de la capa de pulverización no es razonable y la relación líquido-gas es insuficiente, lo que genera fluctuaciones en la eficiencia de desulfuración.

Nuestra empresa utiliza un sistema de pulverización de tres o cuatro etapas: boquillas centrífugas bidireccionales multicapa dispuestas para garantizar el contacto total entre los gases de combustión y la pulpa en la torre, una reacción completa y una eficiencia de desulfuración estable ≥ 98,5 %. Se pueden alcanzar fácilmente concentraciones de SO₂ ≤ ₂35 mg/m³ o incluso inferiores. Además, la relación líquido-gas está diseñada con precisión: se calcula con precisión en función de la concentración de SO₂ en la entrada, lo que no solo garantiza la eficiencia, sino que también evita un consumo excesivo.

2、¿Cuáles son las razones y soluciones para la corrosión y perforación del cuerpo de la torre, las boquillas y las tuberías, lo que resulta en una vida útil corta?

Las razones son las siguientes: ① El cuerpo de la torre de acero al carbono se corroe y tiene fugas en un corto período debido a la suspensión ácida y al ambiente húmedo de iones de cloruro. ② Las boquillas se desgastan rápidamente, requieren un reemplazo frecuente y generan altos costos de mantenimiento.
    Tecnología anticorrosiva de nuestra empresa: Adoptamos el proceso integral de bobinado de fibra de vidrio/granito con revestimiento de acero para resolver fundamentalmente el problema de la corrosión. Garantizamos una vida útil del equipo principal de la lata de hasta 30 años, muy superior a la del revestimiento de caucho de acero al carbono tradicional (3-5 años). ② Resistente al desgaste y a la corrosión (leszz no): Seleccionamos boquillas de carburo de silicio o polímeros, que ofrecen una alta resistencia al desgaste y a la corrosión, además de una larga vida útil.

¿Cuáles son las razones del alto costo operativo de la torre de desulfuración?

Las razones son las siguientes: 1) Las bombas de circulación y pulverización multicapa generan una gran resistencia en el sistema, y ​​el costo de la electricidad es el principal gasto. 2) El consumo de cal/álcali es alto, la tasa de utilización del absorbente es baja y el costo del material es alto.

Nuestra empresa utiliza un desempañador de alta eficiencia para reducir la pérdida de presión: Se instala un desempañador de techo de alta eficiencia en la parte superior de la torre para reducir la resistencia total del sistema y, por lo tanto, el consumo de energía del ventilador de tiro inducido. Mejorar la tasa de utilización del absorbente: Se implementan medidas como la optimización del control del valor de pH y el aumento del tiempo de reacción para mejorar la tasa de utilización de cal/álcali y reducir el consumo ineficaz.