Torre de pulverización de desulfuración (método de álcali-sodio)
La torre de pulverización de desulfuración tipo HLP es el equipo principal para la absorción y purificación de SO₂. Existen dos tipos de torres de pulverización: las de gran tamaño y las de tamaño pequeño y mediano. Permiten purificar los gases de combustión de forma continua y eficiente en un instante. Gracias a sus ventajas de estructura simple y tecnología avanzada, las torres de pulverización se utilizan ampliamente en el tratamiento de gases de combustión de grandes centrales eléctricas y calderas industriales de tamaño pequeño y mediano.
- información
Descripción general del producto
Torre de pulverización de desulfuración HLP-II Tipo I
| El materials del cuerpo de la torre se puede dividir en | Cemento de resina para revestimiento de acero |
| Revestimiento de acero de granito | |
| Fibra de vidrio | |
| Acero inoxidable |
La torre de pulverización de desulfuración tipo HLP es el equipo principal para la absorción y purificación de SO₂. Existen dos tipos de torres de pulverización: las de gran tamaño y las de tamaño pequeño y mediano. Permiten purificar los gases de combustión de forma continua y eficiente en un instante. Gracias a sus ventajas de estructura simple y tecnología avanzada, las torres de pulverización se utilizan ampliamente en el tratamiento de gases de combustión de grandes centrales eléctricas y calderas industriales de tamaño pequeño y mediano.

Tratamiento de refinamiento de la capa anticorrosión interna del cuerpo de la torre.
1. Pulido, arenado y desoxidación de la torre de acero al carbono una vez finalizada la obra;
2. La torre está completamente cubierta con una capa anticorrosiva de FRP de 5 mm de espesor;
3. Recubrimiento especial de cemento de resina de alta resistencia;
4. Se adopta un revestimiento de granito natural de 30 mm, la resistencia a la temperatura es de 200 °C y la vida útil está diseñada para 30 años.
| Industrias aplicables | Industria energética |
| Industria metalúrgica | |
| Industria de coquización | |
| Siderurgia | |
| Industria del cemento | |
| Caldera industrial, etc. |


Características
1. Mayor área de contacto y tiempo de contacto entre la conexión de gas y líquido;
2. Fuerte perturbación y alta eficiencia de absorción de SO2; Operación estable con flexibilidad de operación apropiada;
3. La caída de presión es pequeña cuando pasa el flujo de aire;
4. Estructura simple, fácil mantenimiento y larga vida útil;
5. Sin incrustaciones, sin bloqueos, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas.
El método de álcali sódico se basa en carbonato de sodio o hidróxido de sodio y otras soluciones alcalinas como absorbentes, absorbiendo SO2 en los gases de combustión, produciendo soluciones de sulfito de sodio y bisulfito de sodio. En caso de alcalinidad insuficiente del agua circulante, se complementa el licor alcalino, que se convierte en líquido de absorción de sulfito de sodio alcalino y se envía de vuelta a la torre de absorción para su uso en circulación. Debido a que utiliza licor alcalino sódico como fluido de absorción, no hay problemas de incrustaciones ni bloqueo de la lechada, y la velocidad de absorción de la sal de sodio es más rápida que la de la sal de calcio, la relación líquido-gas requerida es baja, lo que puede ahorrar consumo de energía. Después de que la lechada circulante circule durante un período de tiempo, parte de la lechada circulante debe drenarse y debe agregarse agua de proceso para evitar la cristalización del agua causada por la saturación de la concentración de la lechada circulante.
Ventajas y desventajas del método de álcali sódico: El proceso es sencillo, la operación es conveniente y el costo del proyecto es bajo. Sin embargo, la dificultad del tratamiento de aguas residuales es relativamente alta, y el costo operativo generalmente no difiere mucho del del método de caliza-yeso.
Otros: Método de óxido de magnesio: No difiere mucho del método de álcali sódico. Su actividad es menor que la del álcali sódico, y la relación líquido-gas es de 1:3,5-4,5 L/m³.
¿Por qué elegirnos?
| Información básica | Establecido | 1995 |
| Capital registrado | 68 millones de RMB | |
| Valor de la producción anual | Más de 200 millones de RMB | |
| Escala | Total de empleados | 150 |
| Área de fabricación | 35.000 m2 | |
| Experiencia en proyectos | Proyectos de ingeniería total | Casi 500 |
| Sistemas de desnitrificación entregados | ~3.000 unidades | |
| Sistemas de eliminación de polvo entregados | ~10.000 unidades | |
| Sistemas de desulfuración entregados | ~5.000 unidades | |
| Sistemas electrostáticos húmedos entregados | ~250 unidades | |
| Tecnología | Patentes | 50+ |
| Cobertura del mercado | Regiones de exportación | África, Sudamérica, Sudeste Asiático |
Capacidad de fabricación y producción

Servicio posventa
Haina ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el sitio. Se organizan inspecciones de seguimiento periódicas después de la entrega del proyecto para respaldar la estabilidad operativa a largo plazo.
Certificado de certificación del sistema de gestión de calidad |
Certificado de Certificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo |
Certificado de Certificación de Servicio Postventa de Productos |
Certificado de Certificación del Sistema de Gestión Ambiental |



