Torre de pulverización de desulfuración (método de álcali-sodio)

La torre de pulverización de desulfuración tipo HLP es el equipo principal para la absorción y purificación de SO₂. Existen dos tipos de torres de pulverización: las de gran tamaño y las de tamaño pequeño y mediano. Permiten purificar los gases de combustión de forma continua y eficiente en un instante. Gracias a sus ventajas de estructura simple y tecnología avanzada, las torres de pulverización se utilizan ampliamente en el tratamiento de gases de combustión de grandes centrales eléctricas y calderas industriales de tamaño pequeño y mediano.

  • información

Descripción general del producto


Torre de pulverización de desulfuración HLP-II Tipo I


El materials del cuerpo de la torre se puede dividir enCemento de resina para revestimiento de acero
Revestimiento de acero de granito
Fibra de vidrio
Acero inoxidable


desulfurization spray tower (sodium alkali method) 


La torre de pulverización de desulfuración tipo HLP es el equipo principal para la absorción y purificación de SO₂. Existen dos tipos de torres de pulverización: las de gran tamaño y las de tamaño pequeño y mediano. Permiten purificar los gases de combustión de forma continua y eficiente en un instante. Gracias a sus ventajas de estructura simple y tecnología avanzada, las torres de pulverización se utilizan ampliamente en el tratamiento de gases de combustión de grandes centrales eléctricas y calderas industriales de tamaño pequeño y mediano.


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Tratamiento de refinamiento de la capa anticorrosión interna del cuerpo de la torre.

1. Pulido, arenado y desoxidación de la torre de acero al carbono una vez finalizada la obra;

2. La torre está completamente cubierta con una capa anticorrosiva de FRP de 5 mm de espesor;

3. Recubrimiento especial de cemento de resina de alta resistencia;

4. Se adopta un revestimiento de granito natural de 30 mm, la resistencia a la temperatura es de 200 °C y la vida útil está diseñada para 30 años.


Industrias aplicablesIndustria energética
Industria metalúrgica
Industria de coquización
Siderurgia
Industria del cemento
Caldera industrial, etc.


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Características

1. Mayor área de contacto y tiempo de contacto entre la conexión de gas y líquido;

2. Fuerte perturbación y alta eficiencia de absorción de SO2; Operación estable con flexibilidad de operación apropiada;

3. La caída de presión es pequeña cuando pasa el flujo de aire;

4. Estructura simple, fácil mantenimiento y larga vida útil;

5. Sin incrustaciones, sin bloqueos, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas.

 

El método de álcali sódico se basa en carbonato de sodio o hidróxido de sodio y otras soluciones alcalinas como absorbentes, absorbiendo SO2 en los gases de combustión, produciendo soluciones de sulfito de sodio y bisulfito de sodio. En caso de alcalinidad insuficiente del agua circulante, se complementa el licor alcalino, que se convierte en líquido de absorción de sulfito de sodio alcalino y se envía de vuelta a la torre de absorción para su uso en circulación. Debido a que utiliza licor alcalino sódico como fluido de absorción, no hay problemas de incrustaciones ni bloqueo de la lechada, y la velocidad de absorción de la sal de sodio es más rápida que la de la sal de calcio, la relación líquido-gas requerida es baja, lo que puede ahorrar consumo de energía. Después de que la lechada circulante circule durante un período de tiempo, parte de la lechada circulante debe drenarse y debe agregarse agua de proceso para evitar la cristalización del agua causada por la saturación de la concentración de la lechada circulante.

 

Ventajas y desventajas del método de álcali sódico: El proceso es sencillo, la operación es conveniente y el costo del proyecto es bajo. Sin embargo, la dificultad del tratamiento de aguas residuales es relativamente alta, y el costo operativo generalmente no difiere mucho del del método de caliza-yeso.
Otros: Método de óxido de magnesio: No difiere mucho del método de álcali sódico. Su actividad es menor que la del álcali sódico, y la relación líquido-gas es de 1:3,5-4,5 L/m³.


¿Por qué elegirnos?


Información básicaEstablecido1995
Capital registrado68 millones de RMB
Valor de la producción anualMás de 200 millones de RMB
EscalaTotal de empleados150
Área de fabricación35.000 m2
Experiencia en proyectosProyectos de ingeniería totalCasi 500
Sistemas de desnitrificación entregados~3.000 unidades
Sistemas de eliminación de polvo entregados~10.000 unidades
Sistemas de desulfuración entregados~5.000 unidades
Sistemas electrostáticos húmedos entregados~250 unidades
TecnologíaPatentes50+
Cobertura del mercadoRegiones de exportaciónÁfrica, Sudamérica, Sudeste Asiático


Capacidad de fabricación y producción

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Servicio posventa

Haina ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el sitio. Se organizan inspecciones de seguimiento periódicas después de la entrega del proyecto para respaldar la estabilidad operativa a largo plazo.


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Certificado de certificación del sistema de gestión de calidad

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Certificado de Certificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

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Certificado de Certificación de Servicio Postventa de Productos

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Certificado de Certificación del Sistema de Gestión Ambiental



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